Контроль качества
– знак качества
(сертификаты находятся в ваших личных кабинетах)
Компания TaVie предлагает своим потребителям и партнерам продукты наивысшего качества и потребительской ценности, улучшающие жизнь сегодняшнего и будущего поколений по всему миру.
Поставщики сырья (ингредиентов), партнеры – производители имеют объективные преимущества и высокие стандарты производства:
Надлежащая сельскохозяйственная практика и органические основания
Качество продукции напрямую зависит от качества сырья. Партнеры -производители используют сырье высочайшего качества, сотрудничая с научно-исследовательскими учреждениями в области сельского хозяйства, которые управляют процессом селекции растений и собственных органических оснований, выращиванием и сбором урожая, а также высокоточным контролем наличия тяжелых металлов.
Работа в соответствии со стандартом GMP
Работа партнеров – производителей осуществляется сырья (ингредиентов) в соответствии со стандартом качества GMP (надлежащая производственная практика).
Осуществляется строгий контроль всего технологического процесса: от выбора сырья до идентификации и экспорта продукции.
Мы в свою очередь можем с легкостью отслеживать каждую партию товара.
Внутренний лабораторный анализ
При производстве продуктов для TaVie производится анализ различных видов ингредиентов(сырья) посредством следующего испытательного оборудования:
1. HPLC (высокоэффективная жидкостная хроматография);
2. UV (УФ-спектрофотометр видимой части спектра);
3. Двойной анализатор длины волны;
4. GC-, MC (газовая хроматография – масс-спектрометрия);
5. AFS (атомный спектрофотометр флуоресцирующих агентов).
Проверка наличия тяжелых металлов: атомно-абсорбционный спектрофотометр.
Газовая хроматография: испытания на остаточное количество пестицидов.
И многое другое…
Другой пример – разработку и клинические испытания биопокрывала TaVie осуществляли 13 лабораторий: биофизики, биохимии, биоэнергетики, генетики, геронтологии, гистологии, нейробиологии, цитологии, эмбриологии, бионики, биоинженерии, гидрологии и минералогии.
Международная академия биоинформационных наук - наш партнер по производству и разработке Биопокрывал, имеет в свою очередь 4 крупных научно-исследовательских института, цель которых состоит в осуществлении научной или научно-технической деятельности, проведении прикладных научных исследований и подготовке научных работников. Каждый из институтов имеет собственный управленческий состав и индивидуальный план научно-исследовательских работ. Институты Международной академии биоинформационных наук объединяются по научно-отраслевому и территориальному принципу. Каждое из отделений Международной академии биоинформационных наук состоит из секций (лабораторий) по направлениям науки. Всего в академии работает 30 лабораторий.
Безопасность
Мы придерживаемся к всемирно признанным стандартам безопасности продукции и ингредиентов. Мы гарантируем безопасность наших продуктов при их использовании по назначению еще до выпуска на рынок, а также их соответствие всем местным законам и нормам.
Репутация
Мы не прекращаем заботиться о нашей репутации и после выхода продукции на рынок. Мы постоянно исследуем новые научные данные и тренды как самой индустрии, так и в целом всего рынка потребления; мы прислушиваемся к потребителям нашей продукции для обеспечения ее качества и надлежащей эффективности. Таким образом мы продолжаем совершенствовать каждую линейку продукта выпущенную ранее.
Мы сотрудничаем с внешними экспертами и регуляторными органами при разработке новых методов контроля безопасности.
Стандарты, к которым стремимся мы вместе с нашими партнерами-производителями:
Международные стандарты
ХАССП
Система менеджмента качества ХАССП
ХАССП (англ. HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) – это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая обеспечивает контроль абсолютно на всех этапах пищевой цепочки, в любой точке производственного процесса, а также хранения и реализации продукции, где существует вероятность возникновения опасной ситуации. Система ХАССП главным образом используется компаниями-производителями пищевой продукции. В развитых странах каждое предприятие-изготовитель разрабатывает собственную систему ХАССП, в которой учитываются все технологические особенности производства. Разработанная система может подвергаться изменениям, перерабатываться с целью соответствия каким-либо изменениям в процессах технологий производства.
Цель использования системы ХАССП
В настоящее время система ХАССП является основной моделью управления и регулирования качества пищевой продукции, главным инструментом обеспечения ее безопасности. Особое внимание уделяется так называемым критическим точкам контроля, в которых все существующие риски, связанные с употреблением пищевых продуктов, в результате целенаправленных контрольных мер могут быть предотвращены, удалены или уменьшены до разумно приемлемого уровня.
Методы и стандарт ХАССП
Для внедрения системы ХАССП компании-производители пищевой продукции обязаны не только тщательно исследовать свой собственный продукт, технологические процессы и методы производства, но и активно применять данную систему, выполняя все ее требования к вспомогательным материалам, поставщикам сырья, а также к системе розничной и оптовой торговли. К методам ХАССП относятся:
• подробный анализ факторов риска и возможных опасностей;
• определение потенциальных дефектов пищевой продукции по отношению к технологическим или производственным факторам, т. е. КТК;
• превентивный (предупреждающий) контроль, а не реагирующий (последующий);
• ответственность и документальная отчетность.
ISO
ISO — это сокращение от International Standard Organization, международной организации по стандартизации. Данная организация занимается разработкой и введением стандартов во многих отраслях деятельности. Стандарты, выпущенные этой организацией, имеют номер, начинающийся с ISO (например, ISO 9001:2001 – стандарт качества), и признаются большинством стран. В странах СНГ выпускаются переводы стандартов ISO, при этом перед номером соответствующего стандарта ставится ГОСТ.
Стандарт GMP
Кроме международных стандартов вся продукция TaVie Company имеет все необходимые российские сертификаты.
Стандарт GMP (здесь открывается текст) (Good Manufacturing Practice — надлежащая производственная практика) — система норм, правил и указаний в отношении производства
• лекарственных средств,
• медицинских устройств,
• изделий диагностического назначения,
• продуктов питания,
• пищевых добавок,
• активных ингредиентов.
В отличие от процедуры контроля качества путем исследования выборочных образцов продуктов, которая обеспечивает пригодность к использованию лишь самих этих образцов (и, возможно, партий, изготовленных в ближайшее к данной партии время), стандарт GMP отражает целостный подход и регулирует и оценивает собственно параметры производства и лабораторной проверки.
Система менеджмента качества ХАССП
ХАССП (англ. HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) – это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая обеспечивает контроль абсолютно на всех этапах пищевой цепочки, в любой точке производственного процесса, а также хранения и реализации продукции, где существует вероятность возникновения опасной ситуации. Система ХАССП главным образом используется компаниями-производителями пищевой продукции. В развитых странах каждое предприятие-изготовитель разрабатывает собственную систему ХАССП, в которой учитываются все технологические особенности производства. Разработанная система может подвергаться изменениям, перерабатываться с целью соответствия каким-либо изменениям в процессах технологий производства.
Цель использования системы ХАССП
В настоящее время система ХАССП является основной моделью управления и регулирования качества пищевой продукции, главным инструментом обеспечения ее безопасности. Особое внимание уделяется так называемым критическим точкам контроля, в которых все существующие риски, связанные с употреблением пищевых продуктов, в результате целенаправленных контрольных мер могут быть предотвращены, удалены или уменьшены до разумно приемлемого уровня.
Методы и стандарт ХАССП
Для внедрения системы ХАССП компании-производители пищевой продукции обязаны не только тщательно исследовать свой собственный продукт, технологические процессы и методы производства, но и активно применять данную систему, выполняя все ее требования к вспомогательным материалам, поставщикам сырья, а также к системе розничной и оптовой торговли. К методам ХАССП относятся:
• подробный анализ факторов риска и возможных опасностей;
• определение потенциальных дефектов пищевой продукции по отношению к технологическим или производственным факторам, т. е. КТК;
• превентивный (предупреждающий) контроль, а не реагирующий (последующий);
• ответственность и документальная отчетность.
ХАССП (англ. HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) – это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая обеспечивает контроль абсолютно на всех этапах пищевой цепочки, в любой точке производственного процесса, а также хранения и реализации продукции, где существует вероятность возникновения опасной ситуации. Система ХАССП главным образом используется компаниями-производителями пищевой продукции. В развитых странах каждое предприятие-изготовитель разрабатывает собственную систему ХАССП, в которой учитываются все технологические особенности производства. Разработанная система может подвергаться изменениям, перерабатываться с целью соответствия каким-либо изменениям в процессах технологий производства.
Цель использования системы ХАССП
В настоящее время система ХАССП является основной моделью управления и регулирования качества пищевой продукции, главным инструментом обеспечения ее безопасности. Особое внимание уделяется так называемым критическим точкам контроля, в которых все существующие риски, связанные с употреблением пищевых продуктов, в результате целенаправленных контрольных мер могут быть предотвращены, удалены или уменьшены до разумно приемлемого уровня.
Методы и стандарт ХАССП
Для внедрения системы ХАССП компании-производители пищевой продукции обязаны не только тщательно исследовать свой собственный продукт, технологические процессы и методы производства, но и активно применять данную систему, выполняя все ее требования к вспомогательным материалам, поставщикам сырья, а также к системе розничной и оптовой торговли. К методам ХАССП относятся:
• подробный анализ факторов риска и возможных опасностей;
• определение потенциальных дефектов пищевой продукции по отношению к технологическим или производственным факторам, т. е. КТК;
• превентивный (предупреждающий) контроль, а не реагирующий (последующий);
• ответственность и документальная отчетность.
ISO — это сокращение от International Standard Organization, международной организации по стандартизации. Данная организация занимается разработкой и введением стандартов во многих отраслях деятельности. Стандарты, выпущенные этой организацией, имеют номер, начинающийся с ISO (например, ISO 9001:2001 – стандарт качества), и признаются большинством стран. В странах СНГ выпускаются переводы стандартов ISO, при этом перед номером соответствующего стандарта ставится ГОСТ.
Кроме международных стандартов вся продукция TaVie Company имеет все необходимые российские сертификаты.
Стандарт GMP (здесь открывается текст) (Good Manufacturing Practice — надлежащая производственная практика) — система норм, правил и указаний в отношении производства
• лекарственных средств,
• медицинских устройств,
• изделий диагностического назначения,
• продуктов питания,
• пищевых добавок,
• активных ингредиентов.
В отличие от процедуры контроля качества путем исследования выборочных образцов продуктов, которая обеспечивает пригодность к использованию лишь самих этих образцов (и, возможно, партий, изготовленных в ближайшее к данной партии время), стандарт GMP отражает целостный подход и регулирует и оценивает собственно параметры производства и лабораторной проверки.
• лекарственных средств,
• медицинских устройств,
• изделий диагностического назначения,
• продуктов питания,
• пищевых добавок,
• активных ингредиентов.
В отличие от процедуры контроля качества путем исследования выборочных образцов продуктов, которая обеспечивает пригодность к использованию лишь самих этих образцов (и, возможно, партий, изготовленных в ближайшее к данной партии время), стандарт GMP отражает целостный подход и регулирует и оценивает собственно параметры производства и лабораторной проверки.